修坯前的坯体状态评估与工具准备
修坯工序始于对素坯干燥程度的精准判断，通常需在坯体达到“皮革硬度”阶段进行，即坯体表面无水光但触感微凉，此时坯体具备足够的强度以承受切削力，同时保留了适度的塑性以防断裂。若坯体过湿，刀口容易粘附泥屑导致表面粗糙；若过干，则极易因应力集中产生隐裂或崩角。匠人需通过指尖轻触坯面，感受其回弹力度，确保每一处待修部位处于最佳加工窗口期。
工具的选择直接决定了去棱去角的最终质感。传统的修坯刀多由高碳钢或不锈钢制成，刀刃角度经过特殊打磨，通常保持在30至45度之间，以应对不同厚度的瓷土。对于杯盏这类器型，修坯刀需具备极佳的韧性，以便在圆周运动中保持稳定的切削深度。此外，辅助工具如海绵、细砂纸（通常为400-800目）以及用于固定坯体的转盘或手托，也是确保工艺精细度的必要配置，它们共同构成了从粗修到精修的基础作业环境。
去棱去角的核心切削手法与力学控制
去棱去角的核心在于消除因手工拉坯或注浆形成的不规则凸起，使杯盏边缘呈现流畅的几何曲线。操作时，修坯刀需与坯体表面保持近乎垂直的角度，利用手腕的微小抖动配合转盘的匀速旋转，从杯口向下进行螺旋式切削。这一过程要求切削力度均匀且轻柔，刀刃不可深陷坯体，而是像剃刀刮过皮肤般带走极薄的泥层。重点在于处理杯口与杯身连接处的直角或锐角，通过反复的弧形扫掠，使过渡区域自然圆润，避免出现生硬的折线。
在切削过程中，力学控制的稳定性至关重要。匠人需通过拇指和食指捏持刀柄，其余手指辅助固定，形成稳定的三角支撑结构，以抵消旋转带来的离心力。对于杯底足部与侧壁的交界处，需采用“点刀”与“扫刀”相结合的手法，先定点定位，再顺势延展，确保棱角去除彻底且不影响整体结构的受力平衡。每一次下刀都应留下均匀的痕迹，若发现切削面出现跳跃或深浅不一，需立即停止并重新评估坯体硬度，必要时需等待坯体进一步干燥或进行局部回湿处理。
表面精修与微观瑕疵的消除
经过初步去棱去角后，杯盏表面往往残留细微的刀痕或凹凸不平，此时需进入精修阶段。使用较薄的修坯刀或专用的刮刀，以极小的角度轻轻刮拭杯口内壁及外壁，重点消除因去角造成的毛刺和微小缺口。这一步骤要求极高的专注度，匠人需近距离观察坯体反光，通过光线的折射判断表面的平整度。对于杯口边缘，需反复进行微调，使其厚度均匀，避免因局部过厚导致烧制时变形或开裂。
精修过程中还需关注坯体内部的应力释放。随着泥层的去除，坯体内部结构发生变化，可能在表面形成肉眼难以察觉的微裂纹。匠人需定期用湿海绵轻轻擦拭坯体，既可作为润滑剂减少摩擦，又能通过湿润感感知坯体的细微变化。若发现局部有微小凹陷，不可强行切削，而应使用同种泥料进行填补后再次修整，确保杯盏整体的致密度和完整性。这一细致的打磨与填补工作，是赋予杯盏温润触感和完美形态的关键环节。
成型后的清洁与干燥定型
完成去棱去角后，坯体表面附着大量细碎泥粉，需立即进行清洁处理。使用柔软的湿海绵或细绒布，从杯口向杯底方向单向擦拭，避免来回摩擦导致已修整好的棱角再次受损。清洁时需特别注意杯耳、把手等连接部位，这些区域容易积聚泥屑，若清理不彻底，会在后续施釉和烧制过程中形成瑕疵。清洁过程中动作需轻柔，防止因外力不当导致坯体变形或开裂。
清洁完毕后，坯体需置于阴凉通风处进行自然干燥定型，严禁阳光直射或高温烘烤，以免因干燥过快导致应力集中而破裂。在干燥过程中，匠人会定期观察坯体色泽变化，从深灰转为浅灰，直至呈现均匀的土黄色，标志着坯体已完全脱水，具备进入素烧阶段的条件。这一阶段的静置与观察，是对前期修坯工艺的最终检验，确保每一只杯盏在形态、厚度及表面质感上均达到预设标准，为后续的施釉和烧制奠定坚实基础。