泥料陈腐：紫砂矿土的生命觉醒
紫砂泥料从矿层开采出来后，并不能直接用于制作器物，必须经过长时间的自然风化与堆置过程，这一过程在行内被称为“陈腐”。陈腐的本质是水分在泥料内部的均匀渗透与微生物的缓慢作用。新开采的紫砂矿土含有较高的水分和杂质，直接加工会导致泥料结构松散、可塑性差。经过数月甚至数年的陈腐，泥料中的水分与矿物质发生复杂的物理化学反应，有机质分解产生的酸性物质能软化泥料中的矿物颗粒，使泥料变得细腻、柔软，显著提升其可塑性和干燥强度。
陈腐的时间长短直接影响着最终成品的质感。传统工艺中，优质紫砂泥料常需陈腐一年以上，部分名家甚至追求更长的陈腐期以追求极致的泥性稳定。在陈腐过程中，泥堆需定期翻动，以调节温度和湿度，防止因发酵过度导致泥料变质或产生异味。这种看似被动的等待，实则是激活泥料内在潜力的关键步骤，只有经过充分陈腐的泥料，才能在后续的揉泥和成型中展现出良好的收缩率和烧成后的温润色泽。
脚踩揉泥：传统工艺中的物理重构
现代紫砂制作中，电动揉泥机已较为普及，但在高端手工紫砂领域，脚踩揉泥仍被视为保留泥料活性的重要工序。工匠赤脚踩在泥板上，通过脚掌对泥料的挤压、扭转和揉搓，使泥料中的空气排出，水分分布更加均匀，同时打破泥料内部的颗粒团聚。这种物理作用能够重塑泥料内部的晶体结构，增加泥料的致密度和韧性，使泥坯在干燥和烧制过程中不易开裂。
脚踩揉泥对工匠的技术要求极高，需要根据泥料的软硬程度、湿度以及陈腐情况灵活调整力度和频率。过度揉搓会导致泥料结构过紧，影响透气性；揉搓不足则可能导致泥料内部存在气泡或密度不均，影响成品质量。这种手工介入的过程，使得每一块泥料都承载着工匠的体温和力度，形成了独特的物理特性。相较于机械揉泥，脚踩揉泥更能保留泥料的天然颗粒感，为后续成型和烧成后的肌理效果奠定基础。
石英添加：烧结过程中的骨架支撑
紫砂泥料的主要成分是石英、云母和赤铁矿等矿物。石英作为紫砂泥料中的主要骨架成分，其含量和粒径分布直接影响紫砂壶的烧成温度和成品强度。在紫砂矿土中，石英以微晶或隐晶质形式存在，在高温烧制过程中，石英颗粒会发生晶型转变并产生一定的体积膨胀，这种膨胀与泥料中其他矿物的收缩形成平衡，从而防止壶体变形或坍塌。
现代紫砂工艺中，有时会根据泥料特性适量添加精选石英砂，以调整泥料的收缩率和透气性。添加石英砂能增加泥料的颗粒感，使壶表呈现砂粒闪烁的视觉效果，同时提高壶体的耐磨性和抗热震性。然而，石英的添加必须严格控制比例，过量添加会导致泥料过于松散，影响壶体的致密度和透气性能，甚至导致烧成时出现裂纹。石英在紫砂泥料中扮演着不可或缺的“骨架”角色，其科学配比是保证紫砂器物物理性能稳定的关键因素。