拉坯线起形：泥料准备与中心定位
拉坯成型的第一步在于对泥料的精准掌控，泥料含水率需严格控制在18%-20%之间，过湿会导致坯体坍塌，过干则难以转动。将揉好的泥团置于转轮中心，双手需保持湿润但无积水，手掌根部抵住泥料底部，利用前臂力量将泥料垂直向上推压，确保泥料重心与转轮旋转轴心完全重合。这一“打中心”的过程是后续所有造型的基础，若中心偏移，后续开孔与提拉极易出现厚薄不均或歪斜现象。
在泥料达到稳定中心状态后，需进行开孔处理。拇指与食指并拢，指腹轻压泥料顶部中心，随着转轮匀速旋转，施加均匀向上的推力，使泥料中心向下凹陷形成开口。开孔深度通常为坯体高度的三分之一，此时需感受泥料内壁的阻力变化，保持手指力度恒定，避免内壁出现棱角或厚薄突变。开孔后的泥料应呈现上下口径一致、壁厚均匀的圆柱状初步形态，为后续提拉做好准备。
泥条盘筑成型：线条构建与结构加固
泥条盘筑法适用于无法通过拉坯完成的异形或大型器物，泥条粗细需保持均匀，通常直径在1-2厘米，可通过挤压法或挤泥机制作。制作时，双手拇指与食指捏住泥团，沿搓板或桌面匀速向前推压，利用手掌根部压实泥条，确保内部无气泡且密度一致。泥条表面需定期涂抹稀泥浆作为粘合剂，以增强层间结合力，防止干燥过程中开裂。
盘筑过程中，泥条需呈螺旋状向上堆叠，每层泥条之间需用刮板或手指仔细抹压接缝处，使接缝完全闭合，形成平滑过渡。随着高度增加，需定期用海绵或湿布擦拭坯体表面，去除多余泥浆，保持坯体整洁。每盘筑一层后，需用手指轻压内壁，消除因堆叠产生的空隙，确保整体结构紧密。对于复杂造型，需先用纸样或模具辅助定位，再进行泥条堆叠，以保证形态的准确性。
修坯干燥：精修细节与环境控制
修坯通常在坯体处于皮革硬度阶段进行，即坯体表面微干、按压有轻微弹性但不下陷。使用修坯刀沿坯体表面匀速滑动，去除多余泥料，调整器型曲线。修坯时需手持坯体稳定，刀刃与坯体表面保持适当角度，避免切入过深导致破损。对于内壁与外壁的过渡区域，需使用弧形刮板反复打磨，使线条流畅自然，消除修坯刀痕。
干燥过程需避免阳光直射或强风直吹，以防水分蒸发过快导致开裂。坯体应置于通风良好但无对流风的环境中，周围可放置湿布调节局部湿度。干燥初期，坯体表面水分蒸发较快，需定期用喷雾轻微加湿表面，保持内外干燥速率一致。干燥过程中需定期转动坯体，确保各部位受光与通风均匀，直至坯体完全干燥，敲击声音清脆，方可进入施釉与烧制工序。